我們在使用超聲波探傷檢測這種方法時，往往需遵循某些特定的技術(shù)要求。具體工程中，檢測人員在檢測前需事先對結(jié)構(gòu)圖紙有個全面地了解。與此同時，超聲波探傷無損檢測還必須遵守GB50205-95及其相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格落實鋼結(jié)構(gòu)施工和標(biāo)準(zhǔn)的驗收規(guī)范。除此之外，超聲波無損檢測還應(yīng)注意下列事宜：若焊接縫質(zhì)量為1級，且評定等級=n級，則超聲波探傷的比例控制為10%；若圖紙?zhí)岢觯汉附涌p質(zhì)量為二級，其評定等級=u級，則有必要按要求完成探傷操作，比例為20%。唯有這樣，超聲波探傷檢測才能真正被實施和操作。

使用超聲波探傷進行無損檢測時，應(yīng)注意下列幾方面要點：首先，適用于全熔透焊縫，且探傷比例，需根據(jù)單挑焊縫長度所占的比重予以計算，且其長度應(yīng)控制在220mm以上。其次，對焊縫進行局部探傷時，若從業(yè)人員找到了不宜存在的缺陷，則需在缺陷延伸位置對探傷長度予以適當(dāng)延長；同時，延伸的長度應(yīng)應(yīng)控制在焊縫長度的15%及以上。該過程中，若仍有較大缺陷存在，從業(yè)人員則必須以10%的比例，對該焊縫采取探傷檢查。再者，把握好探傷時機。若為碳素結(jié)構(gòu)鋼，則需將焊縫降至室溫12小時后方可開始。而低合金結(jié)構(gòu)鋼，則需在焊接結(jié)束后24小時方可開始檢驗，以保證無損檢測的準(zhǔn)確性。

檢測結(jié)果的分級《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，對一級焊縫評定等級為Ⅱ級，二級焊縫評定等級為Ⅲ級。也就是說一級焊縫等評定等級為Ⅰ級和Ⅱ級時為合格，二級焊縫等評定等級為Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級時為合格。具體評定方法依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-1989和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-2007來判定。

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-1989用于評定母材厚度為8～300mm的焊縫。對于網(wǎng)架、桁架結(jié)構(gòu)等母材厚度較小的構(gòu)件，當(dāng)母材厚度在4～8mm之間時，采用《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-2007對焊縫質(zhì)量進行分級。

對于超出評定等級的焊縫應(yīng)進行返修，返修后重新探傷，直到合格為止，但每條焊縫返修次數(shù)不應(yīng)大于2次。超聲波探傷一般不要求準(zhǔn)確給出缺陷的類型和性質(zhì)，但通過實際工作中的經(jīng)驗積累，了解各種缺陷反射波的特性，結(jié)合缺陷位置、焊接接頭結(jié)構(gòu)型式等特點，盡可能地判定出缺陷類型和性質(zhì)，來綜合評定缺陷的嚴(yán)重程度。