工業(yè)管道應(yīng)按照TSGD7005—2018《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道》執(zhí)行。其中，對于埋藏缺陷的檢測，標(biāo)準(zhǔn)要求采用NB/T47013—2015標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的射線或者超聲檢測方法。對于一般的管道環(huán)向焊接接頭，采用射線檢測可以取得較好的檢測效果，并且能將射線底片保留作為檢測的永久證據(jù)，所以射線檢測在壓力管道定期檢驗(yàn)中運(yùn)用最為廣泛，但是對于有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，射線檢測實(shí)施有困難而又被抽檢到的焊接接頭，超聲波檢測將成為埋藏缺陷的不二選擇。管道環(huán)向焊接接頭，由于其檢測面為曲面，超聲波檢測時，其技術(shù)參數(shù)的選擇和平板對接焊接接頭相比，更具特殊性，研究其技術(shù)條件的最佳搭配，對于提高缺陷檢出率和保障設(shè)備安全具有重要意義。

工業(yè)管道探傷超聲波探頭的選擇

探頭頻率和晶片尺寸是對缺陷檢出率影響較大的關(guān)鍵因素，對于探頭的頻率，頻率大小對于檢出最小缺陷的尺寸有直接的關(guān)系，對于II型焊接接頭超聲波檢測探頭的K值選擇，一般選擇大K值的探頭，而且其探頭前沿較短。這是由于對于管道環(huán)向焊接接頭而言，在焊接接頭的根部比較容易產(chǎn)生缺陷，而采用大K值，短前沿的探頭，可以至少保證一次波能掃查到焊接接頭的根部。

超聲波探傷耦合劑的選擇

在探頭和工件之間使用耦合劑是為了保證在異質(zhì)界面上有足夠的聲強(qiáng)透射率，當(dāng)探頭和檢測面之間有存在空氣薄層時，超聲波在傳輸過程中會在空氣界面上方被全部反射回探頭契塊，而無法接收到任何關(guān)于被檢工件內(nèi)部的超聲返回的信息。耦合性能良好的物質(zhì)，能很好的填充探頭與檢測面之間的間隙，使超聲波能夠傳輸至工件，而工件內(nèi)部如果有反射信號，也使得信號能夠被探頭所接收，使超聲檢測缺陷成為可能。而除了給信號傳輸提供穩(wěn)定路徑以外，耦合劑的另外一個作用是潤滑。由于耦合劑的存在，使探頭和工件之間的摩擦力得以減小，可以防止工件表面磨損探頭，探頭移動也更為方便。其作用可以歸納為以下3點(diǎn)：(1)為超聲信號在探頭契塊和工件之間的傳輸提供一個穩(wěn)定傳輸?shù)穆窂剑?2)通過耦合劑的聲阻抗性能，減少界面聲能損失，使更多的聲能到達(dá)工件以用于檢測；(3)潤滑作用，減少摩擦阻力和探頭的磨損。

在壓力管道的超聲波檢測中，對耦合劑的要求比一般設(shè)備要更為嚴(yán)格，因?yàn)閴毫艿篱L期承受壓力和介質(zhì)的共同作用，這要求管道檢驗(yàn)中的耦合劑對工件應(yīng)沒有腐蝕作用，而且對人員無毒無害，檢測完畢后能夠方便快捷的清除干凈。在工程實(shí)踐中，常用的耦合劑有變壓器油，甘油，水，機(jī)油，化學(xué)漿糊等，就聲壓往復(fù)透射率而言，化學(xué)漿糊19≥甘油12.5≥機(jī)油11。