在工程的建設(shè)過程中，對于金屬結(jié)構(gòu)的焊接，有著十分高的質(zhì)量要求?，F(xiàn)階段，由于超聲波探傷發(fā)射的信號穿透力十分強(qiáng)，并且，其有著較高的靈敏度與較快的檢驗速度，在這當(dāng)中，超聲波探傷也逐步成為金屬結(jié)構(gòu)焊接非常重要的質(zhì)量檢測方法。

超聲波探傷技術(shù)原理

簡單來說，所謂的超聲波探傷，就是指通過運用超聲波在各種介質(zhì)上，所產(chǎn)生反射的特性。而就針對于焊縫探傷來說，因為其受到焊縫加強(qiáng)高的影響作用，并且，在焊縫當(dāng)中，往往會存在缺陷問題，這樣一來，就會使得其和探測面之間，形成一種接近于垂直的狀態(tài)，或者是出現(xiàn)一定的角度，因此，在大多數(shù)情況下，我們主要是通過運用橫波探傷法來進(jìn)行探測。其中，聲波在構(gòu)件上下表面反射成‘w”型的路徑，在前進(jìn)過程中，如果遇到了障礙，就會顯示出缺陷波，這樣一來，我們就能夠根據(jù)缺陷波，來發(fā)現(xiàn)其所存在的缺陷問題。若聲波的傳播過程中沒有遇到障礙，那超聲波就不會反射同來，這個時候，在熒光屏上面所顯示的只有始波。

金屬結(jié)構(gòu)超聲波初探

金屬結(jié)構(gòu)焊縫探傷的初探是為了快速找到焊縫位置和大概信息，并做好標(biāo)記。利用初探來進(jìn)行接焊縫的探傷時，首先要做的，就是進(jìn)行鋸齒型的掃查工作。從本質(zhì)上來說，通過運用鋸齒型掃查，是一種最有效的缺陷發(fā)現(xiàn)方法。除此以外，為了能夠?qū)⑵渌嬖诘臋M向缺陷檢測出來，還需要運用平行掃查與斜平行掃查的方式，在這當(dāng)中，平行掃查主要是用來對余高被磨平的焊縫探傷，而斜平行掃查則用是對帶有余高的焊縫探傷。

金屬結(jié)構(gòu)超聲波精探

對缺陷的詳細(xì)信息進(jìn)行記錄，具體包括以下3步：

(1)找到目標(biāo)缺陷最大回波并確定回波所在區(qū)域在進(jìn)行粗查過程中，為了能夠更好的發(fā)現(xiàn)其所存在的缺陷，就需要設(shè)置較高的靈敏度。并且，在這個過程中，需要我們對回波進(jìn)行相應(yīng)的定區(qū)，來判斷其在DAC曲線上屬于I、Ⅱ、Ⅲ當(dāng)中的哪一個區(qū)。一般情況下，關(guān)于I區(qū)以下的缺陷，是不需要對其進(jìn)行記錄與評定的，若處于Ⅱ、Ⅲ區(qū)，則需要進(jìn)行記錄和評定工作。

(2)對目標(biāo)缺陷定位和排除偽缺陷首先，需要其根據(jù)回波的垂直于水平距離，來明確其所在的位置，并且，需要判斷，該位置是否處于檢測區(qū)之內(nèi)。如果其再檢測區(qū)中，則可排除。若在檢測區(qū)中，則初步認(rèn)定為缺陷。

(3)缺陷定量(測長)和記錄

如果缺陷的反射波只有一個高點，并且，這個高點在Ⅱ區(qū)或者是高于Ⅱ區(qū)的時候，則應(yīng)當(dāng)運用6dB法，來對其進(jìn)行相應(yīng)的長度測量。如果缺陷的反射波波峰在I區(qū)中，則應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行相應(yīng)的詳細(xì)記錄，慢慢地將探頭左右移動，而后使得波幅分別下降到評定線的兩個地方，來作為兩個端點，左右兩個端點之間所存在的間距，就是缺陷的實際指示長度。

金屬結(jié)構(gòu)超聲波復(fù)探

所謂的復(fù)探，主要是指針對上面的檢測結(jié)果的審核，掃查方式與前面兩種基本相同，只是速度可以更快一些。

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