目前，鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代各類工程建設(shè)中以及大型設(shè)備安裝中應(yīng)用廣泛，因此，對于鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量要求十分嚴(yán)格。在眾多的檢測方法中，無損檢測是確保鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量最有效的方法。因為超聲波無損探傷檢測具有檢測距離大、檢測裝置小、便于攜帶等特點，特別是檢測速度快，因為在檢測中只磨損探頭和消耗磨合劑，所以檢測成本低，因此超聲波無損檢測得到了廣泛的應(yīng)用。

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鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷檢測

超聲波探傷主要用于全熔透焊縫，檢測焊縫長度不小于200mm，探傷比例是按照焊縫百分?jǐn)?shù)比例計算的。在局部探傷中，存在缺陷焊縫兩端所延伸的焊縫長度需要 10%，并且不應(yīng)該小于200mm，對于仍然存在缺陷的焊縫，就需要對焊縫 100%探傷檢測。檢測的時間也應(yīng)該控制好，碳素結(jié)構(gòu)鋼檢測時間是在焊縫冷卻至環(huán)境溫度就可以檢測，低合金結(jié)構(gòu)鋼需要焊接 24 小時后才可以檢測。

1、探傷前準(zhǔn)備：在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊 （CSK-IA、CSK-ⅢA）校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2、探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于犖4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于 2KT+50mm。一般的根據(jù)焊件母材選擇 K 值為 2.5 探頭。

3、 耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

4、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。

5、由于板厚小于 20mm 所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

6、在探傷操作過程中采用粗探傷和準(zhǔn)確探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是準(zhǔn)確探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

7、對探測結(jié)果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復(fù)驗直至合格。