X射線探傷的原理
X射線的成像原理是光線在穿透物質時,會被吸收一部分,最終接收到的 X射線圖像會反應穿透物質的密度與厚度,由此可以較為清晰的看到物質的內(nèi)部結構。X射線的探傷原理也是如此,由于缺陷部位的X射線吸收程度必然與非缺陷位置不同,通過特定的膠卷將X射線被吸收后的結果反映,暗示處理后技術人員可以通過照片得到檢測結果,在通過對于檢測照片的分析后,依照相關標準,操作人員可以得出較為精準的檢測結果。
管道X射線探傷的作用
管道施工與質量檢測原本便具有一定的復雜性,傳統(tǒng)技術手段難以將產(chǎn)品細微的缺陷檢測出來,最終導致質檢交付使用后與預期的使用效果或使用壽命出現(xiàn)較大的偏差,增加經(jīng)濟損失的同時也帶來極大的危險。X射線檢測技術可以有效解決這一問題,將檢測工作簡化,提高工作效率。
射線拍片口訣
一、探傷人員要評片,四項指標放在先,底片標記齊又正,鉛字壓縫為廢片。
二、評片開始第一件,先找四條熔合線,小口徑管照橢圓,根部都在圈里面。
三、氣孔形象最明顯,中心濃黑邊緣淺,夾渣屬于非金屬,雜亂無章有棱邊。
四、咬邊成線亦成點,似斷似續(xù)常相見,這個缺陷最好定,位置就在熔合線。
五、未焊透是大缺陷,典型圖象成直線,間隙太小鈍邊厚,投影部位靠中間。
六、內(nèi)凹只在仰焊面,間隙太大是關鍵,內(nèi)凹未透要分清,內(nèi)凹透度成弧線。
七、未熔合它斜又扁,常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn),它的位置有規(guī)律,都在坡口與層間。
八、橫裂縱裂都危險,橫裂多數(shù)在表面,縱裂分布范圍廣,中間稍寬兩端尖。
九、還有一種冷裂紋,熱影響區(qū)常發(fā)現(xiàn),冷裂具有延遲性,焊完兩天再拍片。
十、有了裂紋很危險,斬草除根保安全,裂紋不論長和短,全部都是Ⅳ級片。
十一、未熔和也很危險,黑度有深亦有淺,一旦判定就是它,亦是全部Ⅳ級片。
十二、危害缺陷未焊透,Ⅱ級焊縫不能有,管線根據(jù)深和長,容器跟著條渣走。
十三、夾渣評定莫著忙,分清圓形和條狀,長寬相比 3 為界,大于3倍是條狀。
十四、氣孔危害并不大,標準對它很寬大,長徑折點套厚度,中間厚度插入法。
十五、多種缺陷大會合,分門別類先評級,2類相加減去Ⅰ,3類相加減Ⅱ級。
射線探傷檢測服務
射線照相法已廣泛應用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質量檢驗,例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸射線探傷油和輸氣管道等的焊縫,各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設備中的受壓鑄件,精密鑄造的透平葉片,航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。
射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質,射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存。
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