石家莊X射線探傷檢測(cè)工藝規(guī)程

1  主題內(nèi)容與適用范圍

1.1  本規(guī)程依據(jù)NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)的要求編寫(xiě)。規(guī)定了承壓設(shè)備金屬融化焊焊接接頭X射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要求。

1.2  本規(guī)程適用本標(biāo)段的金屬融化焊焊接接頭的射線檢測(cè)。

1.3  檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)是本規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ級(jí)人員按檢測(cè)委托要求編寫(xiě)，并經(jīng)相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)。首次使用的操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證可通過(guò)專(zhuān)門(mén)的透照試驗(yàn)進(jìn)行，或以產(chǎn)品的第一批底片作為驗(yàn)證依據(jù)。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013-2015 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

3 檢測(cè)人員

從事射線檢測(cè)的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則》取得與其工作相適應(yīng)級(jí)別的資格證書(shū)。上崗前還應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得輻射工作崗位證。

射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)，從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。

4 輻射防護(hù)

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。

5 設(shè)備、器材和材料

5.1檢測(cè)設(shè)備

    本標(biāo)段射線檢測(cè)X射線機(jī)進(jìn)行雙壁單影、雙壁雙影透照,檢測(cè)設(shè)備和器材應(yīng)有合格證和使用說(shuō)明書(shū)。

5.2 膠片

5.2.1本項(xiàng)目使用膠片規(guī)格為120*80mm、180*80mm，為保證射線探傷的施工質(zhì)量,提高探傷靈敏度.特別是提高焊縫裂紋檢出率,選用C5類(lèi)或更高類(lèi)別膠片。  

5.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，膠片的本底灰霧應(yīng)不大于0.3。

5.2.3沖洗膠片在曝光后8小時(shí)內(nèi)完成。

5.3 增感屏

射線透照采用鉛箔增感屏，鉛箔增感屏的厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。  

增感屏厚度的選用 （mm）    表3

本項(xiàng)目采用鉛箔増感屏，前后増感屏厚度為0.03mm，増感屏要求完全干凈、拋光、無(wú)紋道。

5.4 像質(zhì)計(jì)

像質(zhì)計(jì)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合JB/T 7902《線型像質(zhì)計(jì)》的要求。

本項(xiàng)目采用雙壁單影、雙壁雙影法透照，像質(zhì)計(jì)數(shù)值應(yīng)符合下表的規(guī)定（像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)）。

本項(xiàng)目像質(zhì)計(jì)放置原則

a) 雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。

b) 像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被檢長(zhǎng)度1/4處，金屬絲橫跨焊縫，細(xì)絲至于外側(cè)。

c) 小徑管選用專(zhuān)用等徑像質(zhì)計(jì)，金屬絲垂直橫跨焊縫放置。

d)當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。

5.5 一般對(duì)比試塊

    為判定未焊透和內(nèi)凹深度，管外徑D₀>100mm，應(yīng)使用一般對(duì)比試塊（II型）進(jìn)行測(cè)定。管外徑D₀≤100mm，應(yīng)使用一般對(duì)比試塊（Ⅰ型）進(jìn)行測(cè)定。

5.6 黑度計(jì)和黑白密度片

黑度計(jì)可測(cè)最大黑度不小于4.5，采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑白密度片，黑度計(jì)誤差≦0.05，并按時(shí)校驗(yàn)。

5.7 觀片燈

觀片燈亮度應(yīng)符合要求，至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.5的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽強(qiáng)光。

6 受檢部位的表面準(zhǔn)備

焊縫及其邊緣50mm范圍內(nèi)的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有可能掩蓋缺陷或與缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤、較多的焊道溝槽（多道焊時(shí)）、突出的焊紋、飛濺、氣孔等缺陷、嚴(yán)重的機(jī)械損傷及其它外來(lái)雜物，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理方進(jìn)行表面處理。焊縫外觀尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

7 檢測(cè)時(shí)機(jī)

射線檢測(cè)應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)至少在焊接完成后24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

8 管道環(huán)焊縫透照布置

8.1 幾何條件

透照最小焦距Fmin應(yīng)滿足下述要求：

            式中：Fmin---最小焦距

                   d―――焦點(diǎn)尺寸

8.2 透照方式

根據(jù)工程特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求，選擇雙壁單影法、雙壁雙影法檢測(cè)。

A. 雙壁單影法透照

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