壓力管道定期檢驗已得到普遍認(rèn)可和重視，而輸氣場站內(nèi)部管道作為管道輸送系統(tǒng)的重要組成部分，管道壁厚以抽樣定點檢測為主要方式，無法全部覆蓋管道，容易發(fā)生漏檢。隨服役期延長和介質(zhì)腐蝕、老化等原因，輸氣場站內(nèi)管道安全問題日益突出。特別是對于輸送高含硫、高溫 CO2、含砂量大的天然氣管道，內(nèi)腐蝕狀況更是令企業(yè)管理者擔(dān)憂。

超聲C掃描檢測技術(shù)

超聲檢測是五種常規(guī)無損檢測方法的一種。超聲檢測是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。

超聲C型掃描顯示，簡稱C掃，即特定深度掃描模式與B掃描一樣都是灰度調(diào)制的二維切面像顯示方式，所不同的是，B掃描獲得的是超聲波束掃描平面本身的界面圖像，即縱向截面像，而C掃得到的是距超聲換能器某一特定深度、與超聲波束軸向垂直的截面像，即橫向截面像?？梢奀掃描顯像平面與B掃顯像平面是互相垂直的。在C型掃描成像中，超聲換能器不但要沿x方向掃描，而且還要沿y方向掃描，即面掃描(二維掃描)，而不是線掃描(一維掃描)。為獲得某一與聲束軸線垂直的斷面在 z=z0 的圖像，掃描聲束應(yīng)聚焦于該平面，并從換能器接收到的散射信號中選取對應(yīng)于 z=z0 處的信號幅度。

超聲C掃描檢測作為一種先進的無損檢測技術(shù)，集成了超聲成像技術(shù)、數(shù)字圖像處理技術(shù)、信號處理技術(shù)、計算機技術(shù)，能夠給出圖像化的檢測結(jié)果，能直觀顯示被檢測工件的某一深度范圍內(nèi)的缺陷信息，缺陷的定量、定性、定位更加精確，減少了人為因素的影響。因其缺陷檢出率高、精度高、實時成像等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于壓力管道等特種設(shè)備腐蝕缺陷檢測領(lǐng)域。

超聲C掃描檢測系統(tǒng)主要包括超聲波主機或超聲相控陣主機、超聲探頭或超聲相控陣探頭、配套掃查裝置、耦合配套裝置和數(shù)據(jù)處理軟件，以奧林巴斯 Olympus 超聲 C 掃描檢測系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)包括 OmniScan MX2 32:128P、HydroFORM 探頭、MapRover 掃查裝置、數(shù)據(jù)處理軟件及其他附件。

石家莊無損探傷檢測公司承接壓力管道、輸氣場站內(nèi)部管道無損檢測服務(wù)，可出具檢測報告，公司具備專業(yè)的檢測人員及先進的檢測設(shè)備，承接保定探傷檢測、滄州探傷檢測、邢臺探傷檢測、衡水探傷檢測、邯鄲探傷檢測、張家口探傷檢測等周邊服務(wù)。