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探傷檢測資訊

焊縫超聲波無損檢測中缺陷特征

2020-07-03

超聲波檢測的主要原理

無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的手段。其工作原理在于:聲源產(chǎn)生了超聲波,然后利用一定的方式,就可以讓超聲波進入到工件之中;在工件之中,超聲波的傳播同工件材料以及其缺陷之間是相互作用的,并且其傳播的特征和方向都出現(xiàn)了一定的變化;當超聲波改變之后,通過檢測設(shè)備就會被接受,然后就可以進行分析和處理;按照所接受到的特征,就可以對工件以及其缺陷的大小和特性做好相對應的評估 。


超聲波檢測在焊縫實際探傷檢測中的應用

焊縫檢測面應清除焊接工件表面的飛濺物、氧化皮、銹蝕及油污等影響超聲波探傷的物體,表面粗糙度應符合相關(guān)要求。超聲波探頭一般選用斜探頭,K值是根據(jù)焊縫母材的厚度來選取。板厚較薄的采用較大K值,以避免近場區(qū)檢測。板材較厚的采用較小K值,以便縮小聲程、減小衰減。 通過前后掃查、鋸齒形掃查以及左右掃查等方式,也可以將個不同位置的缺陷顯現(xiàn)出來,進而判定缺陷的性質(zhì)。


焊縫缺陷特征

檢測過程中一旦存在內(nèi)部缺陷,就應該實施評定方面的分析 針對焊縫之內(nèi)的缺陷,需要結(jié)合國家標準GB/ T11345-2013 的規(guī)定,來判別該焊縫是否合格。單一的氣孔,其本身的回波高度偏低,其波形屬于單峰,相對穩(wěn)定,從不同的方向進行探測,在儀器之中所顯示出來的波形基本是一致的,但是探頭稍微一動,立刻會喪失波形;針對密集型的氣孔,會有反射波存在,并且隨著氣孔大小,其波高也會有所差異。當探頭進行定點的轉(zhuǎn)動時,就會有此起彼伏的現(xiàn)象發(fā)生。 固體夾雜之中主要包含了夾渣以及金屬夾雜兩個方面。夾渣本身可能呈現(xiàn)出點、線、簇的形狀。其中,點狀的回波信號與點狀氣孔基本相似,并且其回波高度偏低,屬于單峰;條狀夾渣的信號為鋸齒狀,但是波幅不高,同時,波形呈現(xiàn)出樹枝狀,主峰的邊上存在小峰,當出現(xiàn)探頭平移的時候,就會改變其波幅。通過各個方向進行探測,就會純在不同的反射波波幅。 技術(shù)夾雜本身存在較高的超聲波探傷反射率,并且波幅也很高,在平行移動探頭的時候,其波形相對穩(wěn)定,在焊縫的兩側(cè),都會有基本一致的反射波幅的存在。未熔合指的是母材同焊縫金屬之間或者是焊道金屬之間出現(xiàn)未完全熔化的現(xiàn)象,實際熔池小于公稱熔池形成的差異部分叫未焊透,對于未熔合,超聲波探傷回波高度較高,探頭平移時,波形比較穩(wěn)定,從焊縫兩側(cè)進行探傷時,反射波幅不同,有時只能從一側(cè)探到。而對于未焊透,其波形反射率高,波幅也較高,因為有一定長度和位置,移動探頭時,波形比較穩(wěn)定,從焊縫兩側(cè)進行探傷時,反射波幅不發(fā)生明顯變化。 在焊縫之中,裂紋是最明顯的缺陷。進行超聲波探傷的過程中,因為裂紋中有氣體存在,其屬于鋼 / 空氣的界面,所以,存在較高的聲壓反射率,并且回波的高度偏高,其波幅相對較寬,還會有多峰存在。再平移探頭的時候,就會出現(xiàn)連續(xù)的反射波,導致波幅出現(xiàn)變動。在探頭扭轉(zhuǎn)之后,就會出現(xiàn)波峰上下錯動的情況。由于超聲波本身對于裂紋較為敏感,所以,裂紋的性質(zhì)就可以通過最大回波高度來判斷。

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