超聲波檢測的主要原理

無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的手段。其工作原理在于：聲源產(chǎn)生了超聲波，然后利用一定的方式，就可以讓超聲波進入到工件之中；在工件之中，超聲波的傳播同工件材料以及其缺陷之間是相互作用的，并且其傳播的特征和方向都出現(xiàn)了一定的變化；當超聲波改變之后，通過檢測設(shè)備就會被接受，然后就可以進行分析和處理；按照所接受到的特征，就可以對工件以及其缺陷的大小和特性做好相對應的評估 。

超聲波檢測在焊縫實際探傷檢測中的應用

焊縫檢測面應清除焊接工件表面的飛濺物、氧化皮、銹蝕及油污等影響超聲波探傷的物體，表面粗糙度應符合相關(guān)要求。超聲波探頭一般選用斜探頭，K值是根據(jù)焊縫母材的厚度來選取。板厚較薄的采用較大K值，以避免近場區(qū)檢測。板材較厚的采用較小K值，以便縮小聲程、減小衰減。 通過前后掃查、鋸齒形掃查以及左右掃查等方式，也可以將個不同位置的缺陷顯現(xiàn)出來，進而判定缺陷的性質(zhì)。

焊縫缺陷特征

檢測過程中一旦存在內(nèi)部缺陷，就應該實施評定方面的分析 針對焊縫之內(nèi)的缺陷，需要結(jié)合國家標準GB/ T11345-2013 的規(guī)定，來判別該焊縫是否合格。單一的氣孔，其本身的回波高度偏低，其波形屬于單峰，相對穩(wěn)定，從不同的方向進行探測，在儀器之中所顯示出來的波形基本是一致的，但是探頭稍微一動，立刻會喪失波形；針對密集型的氣孔，會有反射波存在，并且隨著氣孔大小，其波高也會有所差異。當探頭進行定點的轉(zhuǎn)動時，就會有此起彼伏的現(xiàn)象發(fā)生。 固體夾雜之中主要包含了夾渣以及金屬夾雜兩個方面。夾渣本身可能呈現(xiàn)出點、線、簇的形狀。其中，點狀的回波信號與點狀氣孔基本相似，并且其回波高度偏低，屬于單峰；條狀夾渣的信號為鋸齒狀，但是波幅不高，同時，波形呈現(xiàn)出樹枝狀，主峰的邊上存在小峰，當出現(xiàn)探頭平移的時候，就會改變其波幅。通過各個方向進行探測，就會純在不同的反射波波幅。 技術(shù)夾雜本身存在較高的超聲波探傷反射率，并且波幅也很高，在平行移動探頭的時候，其波形相對穩(wěn)定，在焊縫的兩側(cè)，都會有基本一致的反射波幅的存在。未熔合指的是母材同焊縫金屬之間或者是焊道金屬之間出現(xiàn)未完全熔化的現(xiàn)象，實際熔池小于公稱熔池形成的差異部分叫未焊透，對于未熔合，超聲波探傷回波高度較高，探頭平移時，波形比較穩(wěn)定，從焊縫兩側(cè)進行探傷時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到。而對于未焊透，其波形反射率高，波幅也較高，因為有一定長度和位置，移動探頭時，波形比較穩(wěn)定，從焊縫兩側(cè)進行探傷時，反射波幅不發(fā)生明顯變化。 在焊縫之中，裂紋是最明顯的缺陷。進行超聲波探傷的過程中，因為裂紋中有氣體存在，其屬于鋼 / 空氣的界面，所以，存在較高的聲壓反射率，并且回波的高度偏高，其波幅相對較寬，還會有多峰存在。再平移探頭的時候，就會出現(xiàn)連續(xù)的反射波，導致波幅出現(xiàn)變動。在探頭扭轉(zhuǎn)之后，就會出現(xiàn)波峰上下錯動的情況。由于超聲波本身對于裂紋較為敏感，所以，裂紋的性質(zhì)就可以通過最大回波高度來判斷。