管道輸送的能源大都是易燃易爆的物質(zhì)，管道的破損易引起泄露，甚至發(fā)生爆炸事故。因此，采用合理有效的技術(shù)手段加強對金屬管道的缺陷監(jiān)測，及時修復(fù)缺陷，保持管道的完整性，可以減少管線事故，提高管道能源輸送的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

超聲波管道焊縫無損檢測

管道焊縫超聲波無損檢測是通過測定超聲波在傳播過程中遇到金屬缺陷時產(chǎn)生的衍射能量信號，根據(jù)衍射波信號的空間差異來判定缺陷的大小和深度。超聲波檢測儀的內(nèi)部安裝了放大器，可以有效地提高信噪比，通過衍射原理進(jìn)行缺陷判別，可以得到更為理想的結(jié)果，克服了通過反射波能量大小來判斷缺陷的固有缺點。目前，超聲波無損檢測可以輕松檢測出方向性不好的缺陷和表面延伸的缺陷，對體積型缺陷和面積型缺陷的檢出率分別為98%和100%，具有缺陷定位精度高、檢出能力強、速度快等優(yōu)點。當(dāng)然，超聲波無損檢測技術(shù)也不能單獨檢測出金屬管道的所有缺陷，還需與其他無損檢測技術(shù)配合使用，才能獲得100%的焊縫缺陷檢出率。

磁粉管道焊縫無損檢測

管焊縫磁粉探傷的主要目的是檢查焊縫及熱影響區(qū)的裂紋，未熔合、未焊透、條渣。焊接裂紋可能在焊接過程中產(chǎn)生，也可能在焊后一段時間產(chǎn)生他叫延遲裂紋。因此要求在焊接完成24小時后才做磁粉探傷。一般來說，管焊縫中缺陷的磁痕特征表現(xiàn)在以下幾個方面：

(一)裂紋。焊接裂紋大小不一，長度由幾毫米至數(shù)百毫米，深度較小者為幾毫米，而較大者可穿過整個焊縫厚度，探傷時其磁痕一般濃度清晰可見，有的呈直線狀，有的較彎曲，也有的呈樹枝形狀。

(二)未焊透。未焊透也是一種比較危險的缺陷，未焊透的磁痕松散、較寬、呈條狀。

(三)未熔合。未熔合的磁痕一般也較寬、較淺。

(四)氣孔。焊縫上的氣孔有的單獨出現(xiàn)，有的成群出現(xiàn)。其磁痕特點一般是點狀或成群的點狀。

(五)夾渣。夾渣缺陷往往與未熔合同時存在，其磁痕是點狀或條狀的。