角焊縫磁粉探傷檢測角焊縫和對接焊縫的無損檢測要求是不一樣的，壓力容器一般角焊縫只做表面磁粉或著色探傷，有時還有金相宏觀檢驗(yàn)。對接焊縫多為射線、超聲探傷。還有力學(xué)性能檢驗(yàn)，就不屬于無損檢測了。

推薦表面和近表面缺陷用磁粉檢測，方法參考JB/T4730.4-2015
內(nèi)部缺陷如果位置達(dá)到條件可以使用UT直探頭檢測。方法參考JB/T4730.3-2015

角焊縫磁粉探傷檢測焊接探傷的有哪些：

探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。

一、什么是無損探傷？ 答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。

二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

三、試述磁粉探傷的原理？ 答：它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

四、試述磁粉探傷的種類？

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

五、磁粉探傷的缺陷有哪些？

答：磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

六、缺陷磁痕可分為幾類？

答：1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕；

2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕；

3、夾渣、氣孔帶來的點(diǎn)狀磁痕。

七、試述產(chǎn)生漏磁的原因？

答：由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。角焊縫磁粉探傷檢測

無損探傷檢測服務(wù)：

主要經(jīng)營電力、鍋爐、壓力容器、管道、鋼結(jié)構(gòu)等金屬材料的無損檢測及研究、無損檢測設(shè)備的測試技術(shù)咨詢服務(wù)，本公司積極面向社會，與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新在承攬各類無損檢測任務(wù)的同時并銷售各種檢測器材、設(shè)備及耗材，承接探傷設(shè)備的維修等業(yè)務(wù)，常用檢測方法有射線照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT) 、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)五種。

無損檢測的項目有：

1、RT—射線照相檢測；

2、UT—超聲檢測；

3、PT—液體滲透檢測；

4、MT—磁粉檢測

5、NDT-相控陣、TOFD檢測；

6、ET-渦流檢測；

公司具備專業(yè)的檢測人員及先進(jìn)的檢測設(shè)備，能夠承擔(dān)鍋爐、壓力容器、壓力管道及金屬鋼結(jié)構(gòu)件的無損檢測工作并出具檢測報告，公司的檢測業(yè)務(wù)涉及到石油、化工、能源、機(jī)械、城市管網(wǎng)、鋼架、橋梁等領(lǐng)域，在保證實(shí)驗(yàn)專業(yè)有效、準(zhǔn)確符合規(guī)范的前提下可能進(jìn)行轉(zhuǎn)外協(xié)助測試檢測，旨在為客戶、無損探傷行業(yè)提供更便捷的檢測咨詢服務(wù)。公司現(xiàn)設(shè)有質(zhì)量安全部、技術(shù)部、工程部、市場開發(fā)部、設(shè)備維修部、經(jīng)營部、綜合辦公室等部門。